Парус электро (Клеверенс: Склад 15)

2023: «Парус электро»: как автоматизация склада спасла бизнес от хаоса и убытков

Хаос на складе и финансовые потери

Компания «Парус электро», российский разработчик и производитель систем бесперебойного питания, аккумуляторных батарей и энергосберегающего оборудования, столкнулась с серьёзными проблемами на своих складах. У компании три склада с разной спецификой: производства, готовой продукции и смешанный — каждый со своими особенностями. Но всех их объединял один и тот же хаос.

Ошибки в учёте, пересортица и задержки в отгрузках стали привычным явлением. Это не только замедляло работу, но и приводило к финансовым потерям. Руководство компании понимало, что без автоматизации бизнес будет продолжать терять прибыль и клиентов.

Основной проблемой «Парус электро» был ручной режим работы. Товары, особенно аккумуляторные батареи, имеют уникальные серийные номера, которые необходимо учитывать на каждом этапе — от приёмки до отгрузки. Кроме того, батареи требуют регулярного тестирования. И этот процесс также добавлял сложностей.

Через некоторое время после внедрения «1С:ERP» коммерческий директор «Парус электро» решил автоматизировать склад. Но даже после этого оставались задачи, которые требовали доработки: адресное хранение и отражение операций по тестированию товара, Сергей Галушко, руководитель проекта компании «ВИАНТ».

Неудачи прошлого — скепсис настоящего

Руководство «Парус электро» уже пробовало внедрять различные системы учёта. Например, компания использовала «1С: Управление торговлей», но эта система не справлялась с задачами.

Мы столкнулись с тем, что типовые решения подходят не под все требования заказчика. Например, нужно было не только учитывать серийные номера, но и автоматизировать процесс тестирования товаров, Сергей Галушко.

Этот опыт оставил у команды «Парус электро» скептическое отношение к новым технологиям. Казалось, что каждое новое внедрение только добавляет сложностей, а не решает проблемы. Уверенности в успехе не было, и руководство компании сомневалось, стоит ли инвестировать в очередное решение.Профессиональные дисплеи для медучреждений: как цифровые технологии улучшают качество обслуживания пациентов и работу медперсонала 2.3 т

Простое решение для сложных задач

В поисках решения компания обратила внимание на мобильное приложение для ТСД от «Клеверенса». Интеграция терминалов сбора данных с системой «1С:ERP» казалась простой и понятной.

Коммерческий директор «Парус электро» самостоятельно проанализировал рынок мобильного софта и оборудования, выбрал Urovo DT40, Honeywell ScanPal EDA60K и «Клеверенс». Чаще всего это решение не требует сложных технических ресурсов и даёт быстрый результат при минимальных трудозатратах на внедрение, Руководитель проекта компании «ВИАНТ».

Особенно руководство «Парус электро» привлекло то, что система позволяет автоматизировать не только базовые процессы, но и специфические задачи. Коммерческий директор компании увидел в этом возможность решить текущие проблемы без значительных затрат времени и ресурсов.

Первые шаги к автоматизации

После принятия решения специалисты «ВИАНТа» приступили к интеграции системы: совместно с командой «Парус электро» разработали методологию учёта, которая включала адресное хранение, контроль тестирования товаров и отражение всех операций в системе.

Мы автоматизировали несколько бизнес-процессов с помощью ТСД — приёмку, тестирование, отбор товара, отгрузку, инвентаризацию и перемещение между складами, Сергей Галушко.

На этом же этапе были определены ключевые процессы. Например, для отражения статуса товара (проверен или нет) было решено использовать характеристики продукции в системе. А также разработан механизм автоматического создания серий по данным из штрихкодов, что значительно ускорило процесс приёмки.

Небольшие сложности и их преодоление

Внедрение системы не обошлось без сложностей в части настройки процессов тестирования товаров. Интеграторы разработали схему, при которой кладовщик перемещает товар в зону тестирования, тестировщик проводит проверку, а затем товар возвращается на склад.

Это потребовало дополнительных доработок, но в итоге процесс стал полностью автоматизированным, Руководитель проекта компании «ВИАНТ».

Интеграторы также разработали механизм выгрузки данных по регистрам, чтобы на ТСД попадали только те строки, которые нужно обработать в текущий момент. Теперь операции можно выполнять частично, но с максимальным сохранением типовой логики конфигурации 1С.

От приёмки до инвентаризации

Интеграторы автоматизировали несколько ключевых бизнес-процессов с помощью терминалов сбора данных (ТСД). Среди них:

• Приёмка товаров: Товар принимается на безадресное помещение, а в системе формируется документ «Приходный ордер».
• Тестирование товаров: Разработана схема, при которой товар перемещается в зону тестирования, проходит проверку и возвращается на склад.
• Отбор товара: Реализован механизм подбора ячеек по методу FEFO (первым отгружается товар с наименьшим сроком годности).
• Отгрузка: Используется документ «Расходный ордер», который после проверки меняет статус на «Отгружен».
• Перемещение: Товары перемещаются между складами и ячейками с использованием документов «Перемещение товаров» и «Отбор (размещение) товаров».
• Инвентаризация: Настроены два варианта — по плану и по факту, что позволяет проводить как полный пересчёт, так и частичную сверку.

Мы также разработали механизм выгрузки данных по регистрам, чтобы на ТСД попадали только те строки, которые нужно обработать в текущий момент. Это позволяет выполнять операции частично, но с максимальным сохранением типовой логики конфигурации 1С, Сергей Галушко.

Два подхода к точному учёту

Интеграторы настроили два варианта инвентаризации в системе «1С», чтобы обеспечить максимальную гибкость и точность учёта.

Первый вариант — инвентаризация по плановому документу «Пересчёт товаров». В этом случае кладовщик вносит фактические данные, которые автоматически заполняют колонку «Количество факт» в системе. После завершения процесса статус документа меняется на «Внесение результатов».

Второй вариант — инвентаризация без планового документа, то есть по факту. В этом случае кладовщик создаёт новый документ непосредственно с помощью терминала сбора данных.

Различные варианты инвентаризации позволяют проводить как полный пересчёт всего склада (по плану), так и частично сверять данные по товару в конкретных ячейках по факту. Мы отключили возможность просматривать на терминале плановое количество, но добавили возможность просматривать остатки из операции «Инвентаризация». Так кладовщики получают действительно фактические цифры, без «ориентира» на какие-либо плановые показатели, Руководитель проекта компании «ВИАНТ».

Порядок на складе и экономия ресурсов

Результатом внедрения новой системы стало полное устранение ошибок в учёте и отгрузках. Скорость работы склада увеличилась в несколько раз, а затраты на ручной труд значительно снизились.

Теперь мы видим, что компания «Парус электро» точно знает, где находится каждый товар, и может быстро реагировать на запросы клиентов, Сергей Галушко.

Особенно важно, что система позволила сократить время приёмки и отгрузки товаров. Использование софта «Клеверенс» и ТСД позволило отражать нетиповые операции и создавать необходимые документы и справочники в системе учёта из любой точки склада.

Стабильность и новые возможности

Склад «Парус электро» вернулся к стабильной работе, но уже с новыми инструментами.

Мы видим, что компания вышла на новый уровень эффективности. Теперь клиент может уверенно планировать операции, зная, что система учёта работает без сбоев, Руководитель проекта компании «ВИАНТ».

Руководство «Парус электро» теперь ещё больше стремится к активному росту, так как уверено, что склад справится с любыми объёмами. Это важный шаг для их бизнеса, полностью готового к масштабированию и новым вызовам. Сейчас у компании есть инструменты, которые позволяют уверенно смотреть в будущее.

Опыт, которым стоит делиться

«Парус электро» рекомендует решение «Клеверенс» другим компаниям, сталкивающимся с похожими проблемами.

Это не просто софт, это инструмент, который действительно меняет бизнес к лучшему, Сергей Галушко, руководитель проекта компании «ВИАНТ».

Автоматизация склада с помощью «Клеверенс» помогла «Парус электро» не только устранить хаос, но и выйти на новый уровень эффективности. Теперь компания готова к росту и готова делиться своим успешным опытом с другими.