Мясоперерабатывающее предприятие Южное (Клеверенс: Склад 15)

2022: «МПП Южное»: как мобильная автоматизация спасла бизнес от ошибок и убытков из-за неправильных отгрузок

Отгрузки вручную — бич мясопереработки

Компания «МПП Южное», один из лидеров мясоперерабатывающей промышленности в России, столкнулась с серьёзными проблемами в процессе отгрузки продукции. Предприятие, специализирующееся на убое и переработке свинины, обслуживает как оптовых, так и розничных клиентов, что требует высокой точности и скорости в работе. Однако ручной процесс отгрузки стал источником постоянных ошибок и убытков.

Торговля с оптовыми покупателями осложняет процесс отгрузки: обрабатывать большие объёмы товаров в сжатые сроки всегда было непросто. Сотрудники «МПП Южное» торопились собрать заказы, внимание падало, и в результате клиенты получали либо недогруз, либо лишний товар. Даже несмотря на то, что кладовщики вручную пересчитывали всю продукцию и «потрошили» паллеты при отгрузке, всё равно бывали ошибки, Андрей Чупров, программист компании «Денвик».

Кроме того, специфическая система учёта на предприятии — доработанная под нужды заказчика отраслевая «1С: Мясокомбинат» — добавляла сложностей. Новые сотрудники, не знакомые с тонкостями работы в этой системе, часто допускали ошибки при оформлении отгрузочных документов. Всё это приводило к финансовым потерям, росту расходов на зарплату персонала и возмещение ущерба покупателям.

Автоматизация — миф или реальность?

Руководство «МПП Южное» понимало, что ручной процесс отгрузки только увеличивает нагрузку на персонал, но сомневалось, что автоматизация сможет что-то изменить. Так как работа была выстроена таким образом, что кладовщики проверяли друг за друга документы и собранный товар перед отгрузкой.

Эти перепроверки лишь замедляли процесс отгрузки и не исключали ошибок полностью. Поэтому заведующий складом, когда обратился к нам, сразу спросил, есть ли способ автоматически проверять ошибки и можно ли как-то избежать необходимости разбирать паллеты и пересчитывать товар вручную. Мы предложили автоматизацию складских процессов, но сначала нужно было убедить клиента, что это действительно работает, Андрей Чупров, программист компании «Денвик».

ТСД вместо ручного труда, а штрихкоды вместо ручного пересчёта

Руководство «МПП Южное» решило прислушаться к рекомендациям специалистов компании «Денвик» и попробовать автоматизировать процесс отгрузки с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и программного обеспечения «Клеверенс».

Мы установили Склад 15» и настроили все бизнес-процессы. Софт имеет открытый код. И именно в этом заключается его основное преимущество, так как мы могли адаптировать систему под специфические требования «МПП Южное» без сложных доработок и в короткий срок, Андрей Чупров, программист компании «Денвик».

Внедрение системы началось с анализа текущих процессов и разработки структуры объектов базы данных. Интеграторы учли все особенности работы склада клиента, включая агрегированные палет, в составе которых набор коробок с продукцией произвольного веса.

Также мы доработали систему под использование шаблона штрихкода EAN 13+5, который содержит информацию о товаре, весе и дате изготовления. Изменили внешний вид экранных форм, чтобы учитывать одновременный учёт в штуках (коробках) и весе продукции. И разработали необходимые печатные формы и автоматизировали рутинные операции на складе. Это позволило значительно упростить работу сотрудников, Андрей Чупров, программист компании «Денвик».

Технические сложности и их преодоление

Основные трудности при внедрении были технического характера: открытие портов, получение доступа. Особенно сложным был процесс интеграции системы с существующей отраслевой «1С: Мясокомбинат».

С «Клеверенсом» проблем не возникло: установка простая, код открытый, и мы смогли быстро адаптировать систему под нужды заказчика. Мы доработали код EAN13+5, чтобы зашить в серию дату производства и сроки годности. Теперь сотрудники могут видеть на экране терминала не только количество товаров, но и информацию об их свежести, Программист компании «Денвик».

Отгрузки без ошибок и сэкономленные нервы

Автоматизированная отгрузка значительно ускорила и упростила работу склада. Сейчас кладовщику достаточно отсканировать штрихкоды товаров, чтобы они автоматически попали в документ отгрузки. При этом, система не позволит добавить продукцию, которой нет в документах. Такой механизм исключает ошибки при отправке товара покупателю.

Раньше кладовщикам приходилось разбирать палеты и пересчитывать товар вручную. Больше не нужно этого делать. Ошибки сократились как минимум вдвое, Андрей Чупров.

Внедрение автоматизированной системы на базе программного решения «Клеверенс» позволило полностью исключить случаи отправки клиенту товара, которого нет в заказе. Также упростились приёмка, перемещения внутри компании и проведение инвентаризаций.

Особенно важно, что система позволила сократить время на выполнение рутинных операций и снизить нагрузку на персонал. Кладовщики могут сосредоточиться на более важных задачах, а не на бесконечном пересчёте товара, Программист компании «Денвик».

Склад, который работает как часы

Сегодня склад «МПП Южное» обеспечен рабочим инструментом, который позволил компании выйти на новый уровень эффективности. Руководство мясоперерабатывающего предприятия может уверенно планировать объёмы, зная, что система справится и отработает без сбоев.

Это важный шаг для бизнеса. Автоматизация с «Клеверенсом» действительно меняет работу компании к лучшему и оптимизирует все процессы. Самое главное, что клиент не просто доволен, но готов делиться успешным опытом с другими. Это значит, что мы справились со всеми поставленными задачами, Андрей Чупров, программист компании «Денвик».