"Абинский ЭлектроМеталлургический завод" внедрил систему управления и сквозного контроля производственных активов

2023: Итоги внедрения системы управления и сквозного контроля производственных активов

Абинский ЭлектроМеталлургический завод совместно с «Дата-Центр Автоматика» по гранту Фонда «Сколково» внедрил систему управления и сквозного контроля производственных активов в ходе производства металлургической продукции. Была построена инфраструктура, состоящая из отказоустойчивых серверов, систем хранения данных, средств резервного копирования, проложено более 10 км оптоволоконных линий. Об этом Фонд «Сколково» сообщил 1 июня 2023 года.

Общий бюджет проекта превысил 400 млн рублей, из них сумма гранта в рамках «национального проекта Цифровая экономика России» составила более 194 млн рублей. Реализация проекта профинансирована в рамках федерального проекта «Цифровые технологии» нацпроекта «Цифровая экономика». Фонд «Сколково» выступает оператором государственной поддержки проектов первого масштабного внедрения российских решений в сфере информационных технологий, рассчитанной до 2024 года.

Назначением внедренной MES-системы являются: управление, диспетчеризация и учёт производственных операций, максимальная автоматизация процессов, исключение человеческого фактора при учёте, формализация технологических маршрутов, обеспечение прослеживаемости технологии, построение отчётов по качеству, производству, балансовых отчётов.

Реализованы следующие функции MES-системы:

• получение нормативно-справочной информации технологических маршрутов и технологических карт из корпоративной системы PDM;
• автоматизация взаимодействия с системами ERP, APS, получение портфеля коммерческих или производственных заказов, передача в ERP или APS информации по фактам производства, отгрузки, складским запасам;
• внутрицеховой складской учёт, приём, межскладские и внутрискладские перемещения, списание материалов в производство, маркировка, упаковка, формирование отгрузочных партий, отгрузка готовой продукции;
• оперативное планирование и перепланирование, диспетчеризация, оптимизация загрузки рабочих центров в режиме времени, приближённом к реальному, контроль выполнения плана-графика производства;
• операции контроля качества и лабораторные испытания;
• интеграция с весовыми контроллерами;
• получение автоматически сформированных времён начала и окончания простоев, ввод причин и виновников простоев, расчёт загрузки оборудования, формирование отчётности для анализа ключевых показателей эффективности производства, OEE.

Внедрение системы управления и сквозного контроля производственных активов позволило:

• объединить в единый информационный контур информационные системы (ИС) всех цехов завода,
• организовать сбор и централизованное хранение всех технологических данных о процессе производства продукции,
• минимизировать простои оборудования и повысить производство высококачественной продукции.

Каждая единица выпускаемой продукции будет получать свой уникальный цифровой паспорт.

Ни у кого не вызывает вопросов необходимость цифровизации производства. Современные производственные технологии позволяют значительно сократить издержки предприятия, повысить качество продукции. Фонд "Сколково" поддержал уже целый ряд проектов, направленных на внедрение цифровых технологий в промышленном секторе, в том числе в металлургии. Такая поддержка способствует не только росту эффективности предприятий, получивших гранты, но и появлению на рынке передовых российских решений, обладающих потенциалом тиражирования и масштабирования. Подобные проекты закрывают потребность целой отрасли, что для нас наиболее важно, – отметила в связи с выполнением проекта Екатерина Столбова, директор проектного офиса оператора отраслевых проектов «Цифровой экономики» Фонда «Сколково».

В основу проекта легла цифровая платформа DATA-TRACK компании «ДАТА-ЦЕНТР Автоматика». Она позволяет объединять ключевую информацию систем предприятия в единое предметно-ориентированное хранилище. DATA-TRACK дает возможность собирать, связывать, анализировать данные и вовремя предоставлять информацию функциональным модулям с помощью универсальной системы гибких запросов. Материальные потоки связываются с информационными потоками для создания объективной картины производственного процесса, благодаря чему руководству и персоналу всегда доступны данные о том, как была произведена продукция и почему произошли отклонения.

Благодаря поддержке фонда "Сколково" и АЭМЗ, которые не побоялись реализовать на своем предприятии технически сложный масштабный проект, мы получили возможность создать продукт, который может быть адаптирован под параметры любого производства, как дискретного, так и процессного. Созданное межотраслевое решение уже используется при цифровизации других производственных компаний, – рассказал Роман Усков, генеральный директор компании «ДАТА-ЦЕНТР Автоматика».

Второй составляющей проекта стала система EXPERT BASE. Она позволяет аналитику-исследователю без ИТ-специалиста получить доступ к глобальным производственным данным, построить информационные панели для их исследования, сформировать отчеты и разобраться в проблемах на производстве.

Помимо широких функциональных возможностей, как никогда важно для нас сейчас, что это именно российская разработка. По итогам проекта с уверенностью можно сказать, что отечественная платформа DATA-TRACK может стать достойной основой цифровой трансформации любого производственного предприятия, – отметил Владимир Федотов, генеральный директор АЭМЗ.

2019: MES (DCA, PTG). Разработка и внедрение системы слежения за металлом на вновь монтируемом прокатном стане 210-2

Проект включает следующие технологии MES (согласно MES-11): функция DCA (Data Collection/Acquisition) — сбор и хранение данных, PTG (англ. Product Tracking and Genealogy) — отслеживание и генеалогия продукции. Обеспечивает возможность получения информации о состоянии и местоположении заказа в каждый момент времени. Информация о состоянии включает данные о том, кто выполняет задачу, компонентах, материалах и их поставщиках, номере лота, серийном номере, текущих условиях производства, предупреждения о нарушении производственного процесса, данные о повторной обработке и другие события, относящиеся к продукту. Функция отслеживания в реальном времени создаёт исторические данные о прохождении производственных процессов. Эти данные обеспечивают отслеживаемость компонентов и их использование в каждом конечном продукте. Решение создано на базе платформы DATA-TRACK.

Созданная система производственного учета обеспечила:

• Сбор данных производства в реальном времени.
• Контроль движения металла и производственных процессов на агрегатах производства.
• Наполнение паспортов продукции технологическими параметрами и событиями. Обеспечение паспортов продукции сопутствующей технологической информацией в виде графиков. Формирование паспортов продукции и сопутствующей технологической информации.
• Передачу информации о производственных заданиях в АСУ ТП, идентификация исполнения производственных заданий.
• Контроль и наработку валковой оснастки.